สปริงพันช์แบบเกลียวคู่พร้อมเพลท Yokohama S160 2R S-160-2R

รายละเอียดสินค้า

Yokohama S160 2R S-160-2R Double Convoluted Punch Air Spring พร้อมเพลท

การอ้างอิงข้าม

โยโกฮาม่า S-160-2R

โยโกฮาม่า เอส 160 2R

โยโกฮาม่า S1602R

โยโกฮาม่า S160-2R

โยโกฮาม่า S160 2R

โยโกฮาม่า เอส-160 2อาร์

โยโกฮาม่า เอส-1602อาร์

โยโกฮาม่า เอส-160-2

โยโกฮาม่า เอส 160 2

โยโกฮาม่า S1602

โยโกฮาม่า เอส 160-2

โยโกฮาม่า S160 2

ข้อมูลทางเทคนิค

ความสูงของการออกแบบ(มม.): 98มม

สูงสุดความสูง(มม.): 148มม

ความสูงต่ำสุด (มม.): 53 มม

ค่าสูงสุดทั่วไปการเดินทาง (มม.): ± 35 มม

การบีบอัดแม็คเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.): 220 มม

พื้นที่ที่มีประสิทธิภาพ (ซม. 2): 200

ปริมาตร(L): 2.1มม

โหลด (KN): 9.8

ค่าคงที่ของสปริงไดนามิก(n/mm): 255 มม

ความถี่การสั่นสะเทือนตามธรรมชาติ (HZ): 2.5

สูงสุดความดันภายใน (MPa) 0.88

ความล้มเหลวของแรงดันภายใน (Mpa): 2.9-3.9

จำนวนเกลียวยึดเพลทด้านบน: 4 ชิ้น

จำนวนเกลียวยึดแผ่นด้านล่าง: 4 ชิ้น

ห่วงคาดเอว: 1 ชิ้น

ประเภทอื่น ๆ ที่เราสามารถนำเสนอได้

แอปพลิเคชัน

การผลิตปั๊มขึ้นรูปสำหรับเพลตเป็นหลักสามารถทำแม่พิมพ์ เป่า เจาะ ขึ้นรูป วาดลึก เล็ม เล็มละเอียด สร้าง โลดโผน และอัดขึ้นรูปชิ้นส่วน ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่าง ๆ.ตัวอย่างเช่น ตัวรถ แชสซี ถังเชื้อเพลิง ครีบหม้อน้ำ ดรัมไอน้ำของหม้อต้ม เปลือกของภาชนะ แกนเหล็กแผ่นเหล็กซิลิกอนของมอเตอร์และเครื่องใช้ไฟฟ้า ฯลฯ ล้วนประทับตราเครื่องมือเครื่องใช้ในครัวเรือน จักรยาน เครื่องจักรสำนักงาน เครื่องใช้ในการดำรงชีวิต ฯลฯ
กระบวนการปั๊มสามารถแบ่งออกเป็นสี่กระบวนการพื้นฐาน:
การเจาะ: กระบวนการปั๊มที่แยกแผ่นโลหะ (รวมถึงการเจาะ การลอก การตัดแต่ง การแบ่งส่วน ฯลฯ)
การดัด: กระบวนการปั๊มด้วยการดัดแผ่นเป็นมุมและรูปร่างตามเส้นดัด
การขึ้นรูปลึก: กระบวนการปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่นเรียบเป็นชิ้นส่วนกลวงเปิดต่างๆ หรือเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนกลวงเพิ่มเติม
การขึ้นรูปเฉพาะจุด: กระบวนการปั๊มขึ้นรูป (รวมถึงกระบวนการจับจีบ การปูด การปรับระดับ และการสร้างรูปร่าง ฯลฯ) ที่ใช้การเปลี่ยนรูปเฉพาะจุดต่างๆ เพื่อเปลี่ยนรูปร่างของชิ้นงานเปล่าหรือการปั๊ม

การใช้สปริงลมในอุปกรณ์เจาะสามารถลดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนโดยรอบ และปรับปรุงอายุการใช้งานของอุปกรณ์เจาะ

รูปภาพที่เกี่ยวข้อง