-
มาตรฐาน: ISO/TS16949:2009หมายเลข: 01100105680วันที่ออก: 2019-03-01วันหมดอายุ: -
มาตรฐาน: ISO/TS16949:2009หมายเลข: 01100105680วันที่ออก: 2020-03-01วันหมดอายุ: -
มาตรฐาน: ISO9001:2008หมายเลข:วันที่ออก:วันหมดอายุ: -
มาตรฐาน: ISO9001:2008หมายเลข:วันที่ออก:วันหมดอายุ: -
มาตรฐาน: Quality Test Reportหมายเลข:วันที่ออก:วันหมดอายุ: -
มาตรฐาน: SGSหมายเลข:วันที่ออก:วันหมดอายุ:
แอร์ซัสเทค ระบบควบคุมคุณภาพสปริงลม
- เครื่องทดสอบความล้าสปริง
- การทดสอบสูงและต่ำ อุปกรณ์, เครื่องทดสอบแรงดึง , เครื่องทดสอบแรงดึงสปริง
- การทดสอบยางไดนามิกและสถิต อุปกรณ์
- เครื่องทดสอบความล้าของบูชยาง
- การทดสอบเอ็มทีเอ อุปกรณ์
- การทดสอบความหนาแน่นของอากาศสปริง
- การตรวจจับความหนาแน่นของอากาศ:
การผลิตสปริงลมแต่ละครั้งจะเติมอากาศ แล้วนำไปแช่ในน้ำเพื่อทดสอบว่าฟองอากาศรั่วของแก๊สฟองหรือไม่
- ควบคุมคุณภาพ:
การทดสอบการระเบิด, การทดสอบความล้า, แรงดันการระเบิดของสปริงอากาศสูงถึง 30 ความดันบรรยากาศ, ความล้าถึง 3 ล้านครั้งโรงงาน GUOMAT ได้มาตรฐานสากล
เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดการคุณภาพที่ครอบคลุมทำงานได้ดี ให้ความสนใจกับบริษัทของฉันในการปรับปรุงคุณภาพพนักงาน เพิ่มจิตสำนึกด้านคุณภาพ กระตุ้นความกระตือรือร้นของพนักงานแต่ละคน ทุกคนทำงานได้ดีในธรรมชาติในกระบวนการของผลิตภัณฑ์ การผลิตบนพื้นฐานของกระบวนการของแบบจำลองระบบการจัดการคุณภาพ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการสร้างคุณภาพผลิตภัณฑ์ถูกควบคุมโดยวิธีการในข้อกำหนดของไฟล์โปรแกรม และรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระยะยาวและมีเสถียรภาพ
(1) ตามหลักการที่เกี่ยวข้องเพื่อสร้างจุดควบคุมคุณภาพกระบวนการ และจัดทำรายการจุดควบคุมกระบวนการที่สำคัญในเอกสารกระบวนการ แสดงรายการพารามิเตอร์การควบคุมที่สำคัญและเนื้อหาการควบคุม พร้อมตราประทับพิเศษสำหรับกระบวนการหลักและกระบวนการพิเศษ จะถูกทำเครื่องหมายอย่างชัดเจน
(2) จัดทำป้าย ณ ที่เกิดเหตุ รับผิดชอบงานประจำวันของจุดควบคุม รองผู้อำนวยการกระบวนการทางเทคนิคของการประชุมเชิงปฏิบัติการ หัวหน้าผู้จัดการโครงการผลิตภัณฑ์มีหน้าที่กำกับดูแลและตรวจสอบจุด
(3) จัดเตรียมขั้นตอนการผลิตและคำแนะนำในการทำงาน ให้กับบุคลากร เครื่องมือ อุปกรณ์ วิธีการปฏิบัติงาน สภาพแวดล้อมในการผลิต พารามิเตอร์ของกระบวนการ เช่น ข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะ
(4) พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญและค่าคุณสมบัติเอกสารกระบวนการต้องผ่านคุณสมบัติขั้นตอนหรือการตรวจสอบกระบวนการ
(5) เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการต้องปฏิบัติตามระเบียบวินัยของกระบวนการอย่างเคร่งครัด และการตรวจสอบครั้งแรกและการตรวจสอบตนเอง ดำเนินการบันทึกการผลิต โดยจุดควบคุม หัวหน้าการตรวจสอบในเวลาที่เหมาะสม
(6) เจ้าหน้าที่ตรวจสอบต้องปฏิบัติตามขั้นตอนและการทดสอบตามคำสั่งการตรวจสอบ ทำบันทึกการตรวจสอบ และรายงานให้ฝ่ายบริหารคุณภาพทราบอย่างสม่ำเสมอ
(7) หัวหน้าจุดควบคุมคุณภาพต้องยึดตามข้อมูลบันทึกเดิมที่รวบรวมไว้สำหรับการตรวจสอบตามปกติ และใช้แบบสอบถาม แผนภาพควบคุม เทคนิคทางสถิติของแผนภาพสาเหตุและผลกระทบ เช่น การวิเคราะห์และติดตามทางสถิติ
(8) อุปกรณ์การผลิต อุปกรณ์ตรวจสอบและทดสอบ อุปกรณ์เครื่องมือ เครื่องมือวัด ฯลฯ จะต้องอยู่ในสภาพที่ดีและควบคุมได้เมื่อพบจุดควบคุมคุณภาพของวิธีการควบคุมกระบวนการไม่สามารถตอบสนองความต้องการของความสามารถของกระบวนการ จุดควบคุม ควรรายงานไปยังฝ่ายเทคโนโลยีทันที หัวหน้าฝ่ายเทคโนโลยีควรจัดระเบียบบุคลากรที่เกี่ยวข้องดำเนินการในการวิเคราะห์ ปรับปรุง และปรับปรุง รับรองกระบวนการภายใต้การควบคุม ขั้นตอนการทำงานในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพมีเสถียรภาพในระยะยาว